数控铣床外齿铣刀架结构设计
1引言
大模数齿轮在大型工程车辆，工程机械以及矿山煤矿的传送有着广泛的作用。对于模数大于16mm的渐开线直齿圆柱齿轮，受加工范围的限制，在普通铣齿机上跟本无法完成。在数控机床上加工大模数齿轮的前提是数控系统具有渐开线轨迹的加工功能。目前大多数数控系统（除西门子840D、FANUC-Oi的高档数控系统）均不具有渐开线轨迹的加工功能。实际应运中，使用经济数控系统，在普通铣床上采用特殊结构的数控改造，可以使用指状铣刀采用展成法来直接加工齿轮的渐开线齿形，并且加工精度远超出规定要求，使得我国机械加工水平无论在加工质量方面还是在加工效率方面都有提高。
数控滚铣一体机，主要功能是在一个机床本体上，既能完成工件外齿的滚削任务，又能完成内齿铣削任务。当进行滚削加工时，机床大立柱上安装滚齿刀架，这时候相当于一个数控滚齿机。进行内齿加工时，更换铣刀架[1]。
该机床是采用成型齿轮铣刀对圆柱内、外齿轮的齿型进行铣削加工的机床，该机床可以加工圆柱直齿内、外齿轮，也可以加工圆柱斜齿内、外齿轮。该机床具有高效，高刚度的特点。
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1引言 1
2设计任务及参数: 1
3设计方案计算说明书 2
3.1 传动方案的拟定 3
3.2切削传动系统设计 4
3.2.1 伺服电机的特点 4
3.2.2 切削力的计算以及电机的选择： 5
3.3 铣齿机刀架系统图及传动计算 7
3.4 伺服进给系统的设计步骤及计算 9
3.4.3 修正计算结果 11
3.4.4 再修正计算结果 12
3.4.5 计算几何尺寸 13
3.4.6 校核齿根弯曲疲劳强度 14
3.5 低速级齿轮传动的尺寸 15
3.5.1 选定低速级齿轮的类型、材料及齿数 15
3.5.3 修正计算结果 16
3.5.4 再修正计算结果 18
3.5.5 计算几何尺寸 19
3.5.6 校核齿根弯曲疲劳强度 20
3.6 轴的设计 25
3.6.1 轴的材料选择和最小直径估算 25
3.6.2轴的结构设计 25
3.7轴的校核 28
3.7.1 轴的力学模型的建立 28
3.7.2计算轴上的作用力 29
3.7.3计算支反力 29
3.7.5弯扭强度校核 32
3.8 键的选择与校核 32
3.9 滚动轴承的选择与校核 32
4液压分度盘的设计和计算 34
4.1 齿盘式分度工作台 34
4.2水平液压缸的选取 36
5 使用说明书（SM） 38
5.1 主要参数 38
5.1.1 数控铣齿机的结构 38
5.1.2 刀架结构 38
5.1.3 驱动机构 38
5.2 数控铣齿机的工作原理 38
6标准化审核报告（BS） 39
6.1 产品图样的审查 39
6.2 产品技术文件的审查 40
6.3 标注件的使用情况 40
6.4 审查结论 40
7结 论 40
参考文献 41
致谢语 43
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