我的毕业设计题目是“弧齿锥齿轮盘铣刀刃磨夹具设计”。齿轮装置在现代工业中应用相当普遍。有人曾讲“齿轮制造的水平代表一个国家的机械制造水平”。齿轮作为一种复杂零件，它的设计，制造无不和整个机械工业的设计，制造水平密切相关。工业的发展对齿轮提出更高的要求这些也处进了相应的基础理论，设备及制造技术的研究和发展。
弧齿锥齿轮由于其承载能力强和传动质量高，正逐步取代直齿锥齿轮而得到日益广的应用
齿面硬度在HRC58-63时一般被称为硬齿面。提高齿面硬度对齿轮强度有和大的影响。随着齿面硬度的提高，轮齿的接触疲劳极限都有明显增加。因此，可以显著提高齿轮的承载能力和耐磨性。
加工弧齿锥齿轮的铣刀，已经逐渐国产化，八十年代我国部分厂家先后从美国，各国引进了许多先进的曲线齿轮铣齿机床，并同时带进了少量硬齿面铣刀。这些机床性能好，精度高，生产效率高并且可以加工硬齿面曲线锥齿轮，以铣带磨，深受国内拥护欢迎，从而推动了硬齿面曲线锥齿轮在我国交通运输、矿山机械，发电设备，轧钢等行业得到广泛应用。如本息重型汽车长生产的35吨至77吨装载机上的主动、被动弧齿锥齿轮，张家口煤矿机械长生产的磨煤机上的弧齿锥齿轮，齿面强度都在50~60HRC。同时，为了满足国家重点基建工程，长江三峡工程等的需要，国家投入数十亿人民币从国外进口大批重型工程用车（包括大型装载机），这些工程用车都采用了硬齿面曲线锥齿轮。据了解，目前,硬齿面曲线锥齿轮铣刀进口约需人民币600万元，2000年后市场继续扩大，所需刀具费用每年达1000万元人民币。
为了满足国内市场需要，加快硬齿面曲线锥齿轮铣刀的国产化进程是有必要的。
随之而来的就是弧齿锥齿轮铣刀的刃磨，高速钢刀具的刃磨技术已经发展成熟，而硬质合金片的刃磨难度较大，弧齿锥齿轮硬质合金铣刀刮削加工的特点是：工件表面硬度高，刀齿刮削齿面时有切入切出过程属断续切削，故在切削过程中，刀具要承受较大的冲击载荷，较高的切削温度和较强的摩擦。硬质合金冲击韧性较和抗热裂性较差，断续切削时易产生崩刃热裂，这是齿轮加工中应避免的问题，通常对于硬质合金刀具做成带有负前角的形状。这种形状就给刃磨带来较大的困难。为此，必须设计专用的夹具。
弧齿锥齿轮盘铣刀可在MB6745A和MB6745B等专用机床上来刃磨，但大多数单位并没有此种型号的机床且该种铣刀盘被广泛使用，这就给铣刀盘的刃磨带来很大的麻烦，通常将该种刀盘拿到生产厂家去刃磨，这使得成本大为增加。本夹具的设计就是为了能在MQ250型万能工具磨床上来实现对该种铣刀盘的刃磨。因为万能工具磨床被广泛使用，大多数的生产单位都有该种型号的床子，使得刃磨成本大大降低，具有较好的经济意义。
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