模具是现代工业生产中广泛应用的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品。模具是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。在现代冲压加工中，对于大批量薄壁管件的成形，采用专用管端成行机床，具有生产效率高、制件尺寸精度、产品质量好等优点，但设备投资较大。因此，在普通压力加工设备上，采用专用模具完成薄壁管件的成形，是种好的工艺方法。模具是工业产品生产用的工艺装备，主要应于制造业和加工业。它是和冲压、锻造、铸造成行机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。
现代工业产品的零件，广泛采用冲压、成形锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，和成型模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料或坯料成形加工成符合产品要求的零件，或成为精加工前的半成品件。模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，得到很广泛的应用。
1.2产品的用途及使用范围
上夹箍是消声器的紧固件，所用材料为低碳钢Q235。本产品结构简单，便于制造加工，主要用于各种连接处的加紧固定。
1.3主要技术指标和重要技术参数
（1）模具零件的材料应符合现行国家标准、冶标和华工等标准技术条件的规定。
（2）锻件不应过热、过烧的内部组织和机械加工后不能去除的裂纹、夹层等。
（3）完工的零件表面，不允许有影响使用的砂眼、缩孔、裂纹、和机械损伤等缺陷。
（4）模座、凹模板、垫板、及凸模固定板等上下表面的平行度因符合要求。
（5）上、下模座的导柱、导套安装孔的轴心线，应与基准面垂直，其垂直度公差规定为：安装滑动的导柱或导套的模座为0.01/100mm;安装滚动导向的导柱或导套的模座为0.005/100mm。
（6）导套的导入端空允许有扩大的锥度。
（7）模具运动方向的导向装置对模具间隙的均匀性，精确合模运动还起定位的作用。导向装置常用的有：导柱与导套组成的导向装置（含滑动和滚动配合）；导板导向装置（含一般导板副和自润滑导板副）。模具运动方向的导向装置，由于起着精密导向和精密定位作用，所以要求精密高，导向刚度好等，常采用过定位导向。
（8）冲模的卸料结构与机构设计，也是模具整体设计的关键技术。
（9）冲模的送料及安全机构设计，也是进行模具整体设计的关键技术。其中采用的一些零件和元件，均已形成标准产品，以便用户在设计时选用。
本次设计的成品图（图1-1）
本产品加工如图示两孔,
加工尺寸为:加工基本孔直径:9mm;孔的厚度:9mm
本次主要对以下模具部件进行了设计：
（1）支撑零件 上模板、下模板、模柄、上模座垫板、凸模固垫板、垫板。
（2）导向零件 导柱、导套。
（3）工作零件 凸模、凹模。
（4）卸料与压料零件 卸料板。
（5）定位零件 定位销、定位板、挡料销。
（6）紧固领件 螺栓、销钉、键等。
1.4主要工作原理
冲孔模模具主要由上模部分（主要由模柄、上模座垫板、凸模固垫板、凸模、卸料板、导套等组成）靠模柄与压力机的滑块紧固在一起，随滑块作上下往复运动。下模部分（主要由模座、导柱、凹模导料板等零件组成）。其中，在压力机的作用下，上下模闭合，上模部分的工作部件凸模压入下模部分的工作部件凹模，把凸模和凹模之间的工件进行冲孔。然后凸模升起，卸料板在橡皮的作用弹起，可取出工件，废料从凹模空中落下。
引言………………………………………………………………………………………………1
1技术任务书（JR）………………………………………………………………………………4
1.1设计的依据…………………………………………………………………………………4
1.2产品的用途及使用范围……………………………………………………………………4
1.3主要技术指标和重要技术参数……………………………………………………………4
1.4主要工作原理………………………………………………………………………………5
1.5关键问题及解决办法………………………………………………………………………6
1.6方案的选择………………………………………………………………………………6
1.6.1模架的选择………………………………………………………………………………6
1.6.2凸、凹模形状的选择………………………………………………………………………6
1.6.3卸料件的选择……………………………………………………………………………6
1.6.4导向件、定位件和模柄的选择……………………………………………………………7
2 设计计算说明书（SS）………………………………………………………………………7
2.1上夹箍Ｉ冲孔模模具的基本设计…………………………………………………………7
2.1.1上夹箍Ｉ冲孔模模具设计的基本条件…………………………………………………7
2.1.2 消声器上夹箍Ｉ冲孔模模具的驱动、驱动压力和运动………………………………7
2.1.3上夹箍Ｉ冲孔模模具型面构造和设计…………………………………………………8
2.1.4消声器上夹箍Ｉ冲孔模模具整体构造…………………………………………………9
2.2设计计算部分…………………………………………………………………10
2.2.1 零件的工艺分析………………………………………………………………………10
2.2.2凸、凹模刃口尺寸的计算………………………………………………………………11
2.2.3 冲裁力的计算…………………………………………………………………………12
2.2.4 卸料力、推件力和顶件力的计算………………………………………………………13
2.2.5冲裁工艺力的计算……………………………………………………………………13
2.2.6 冲模的压力中心计算…………………………………………………………………14
2.3结构设计部分………………………………………………………………………………14
2.3.1凸模设计………………………………………………………………………………14
2.3.2凹模设计………………………………………………………………………………15
2.3.3 凸模与凹模的固定……………………………………………………………………16
2.3.4 卸料零件的设计………………………………………………………………………16
2.3.5 定位装置………………………………………………………………………………16
2.3.6橡皮的选用原则…………………………………………………………………………18
2.3.7 模柄、卸料导杆、导柱和导套的设计与选择…………………………………………19
2.3.8 确定模具闭合高度……………………………………………………………………19
2.3.9 紧固件的选择和配置…………………………………………………………………19
2.3.10压力机的选用及冲压安全生产与自动化……………………………………………20
3 使用说明书（SM）……………………………………………………………………………20
3.1 冲模的上下模的安装 ……………………………………………………………………20
3.2 调整冲裁间隙……………………………………………………………………………21
3.3 试模………………………………………………………………………………………22
3.4 模具使用安全……………………………………………………………………………22
3.5 模具保管和维护 ………………………………………………………………………23
4标准化审查报告………………………………………………………………………………23
结论……………………………………………………………………………………………25
参考文献………………………………………………………………………………………26
致谢……………………………………………………………………………………………27
附录设计图纸
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