摘要: 随着计算机科学与技术的快速发展，许多生产企业都实现了生产自动化，而生产自动化离不开自动控制技术。混炼技术与设备也在日益进步中，混炼是很多企业生产中的一个重要工序。由于生产量大、需求量大，我国的混炼机系统基本实现了生产自动化。
本设计通过Delphi7和第三方控件对系统进行前台界面及功能设计。采用Access 2003数据库管理系统进行后台数据库管理，完成了对混炼机设备生产自动化的监控程序设计。所设计出的程序接近于实际应用，操作员可以选择手动和自动方式对混炼机进行操作，也可按需求设置与修改混炼参数，能同时监控多台混炼机。程序将混炼数据保存到数据库并生成生产报表。程序中专门设计了模拟数据生成模块，以解决无法到生产现场从混炼过程获得实际生产数据的问题，便于实现和检验系统的功能。
关键词：混炼机；自动化；监控；模拟数据
随着计算机技术与自动化控制技术的发展，机械设备的自动化程度变得越来越高，如今，由于企业之间的竞争不断加剧以及在不断变化中的市场需求，许多国家都开始加紧对自动化技术的研发，研发出新的设备、新的工艺以及新的技术，加快了生产投入加工、转换和流通速度，实现更好更有效的自动生产过程和实现高效生产的自动优化。而我国企业应结合具体的生产来实践，努力地逐步实现生产自动化，并提高我国自动化技术在国际和国内市场的竞争力。因此，本课题研究目的是为混练机系统开发自动生产监控程序，利用现有的大型混练机设备实现混炼生产自动化。
在工业生产中，混炼设备的自动化对其发挥了重要的作用，这不仅能够减少操作人员、降低劳动强度，混炼生产的自动化提高了生产过程中的安全性，避免了一些不必要的意外，混炼生产的自动化在生产过程中能够降低原材料和能源的消耗，从而节约生产成本，混炼生产的自动化能够在提高产品质量的基础上，提高生产效率，从而为企业带来了更好更高的经济效益，大大地加快社会工业化的进程，也会推动我国城市化的发展。我国的机械自动化技术的发展，还应结合实际，实事求是，使其能够真正推动我国经济的发展[1]。
1.2 混炼监控系统的现状
混炼主要是用于橡胶、陶瓷、食品、砖厂、耐火材料等工业领域，混炼过程是这些企业生产的中心环节，是一道必要的工序。混炼的重量和数量是影响产品质量和产出的重要因素。虽然有些混炼机的性能优良，但由于生产自动化程度低，导致其生产效率较低、原材料与能源的消耗较高。近年来由于工厂的规模逐渐大型化和生产效率化，为了满足混炼工艺对设备不断提高的要求，不断有新的混炼设备问世，混炼设备技术不断地在发展和变化，混炼设备的控制系统也在不断地现代化。以前，在工业领域中更看中的是混炼控制系统能够降低劳动力、节省一些不必要的原材料及能源的消耗以及产品质量的稳定性，而后来操作环境的改善，也为市场提供了良好的产品，但其系统不能够适应高质量要求下的多样化生产。虽然现代混炼技术在产量型向质量型的转变上取得了进步，但现在的市场，由于用户价值观的不断变化及经济的快速发展，对产品不仅要求高质量，更要求产品要具有个性化，在价格上要有优良的成本特性，换句话说，目前市场要求产品不但要价格便宜，还要具有高质量以及多样化[2]。
1.3 课题研究的内容
随着计算机控制系统与设备的普及，科学技术与经济的发展也给混炼机系统实现混炼自动化带来了发展机遇，需要设计出优良的的监控程序。
本设计针对利用一台计算机，一套程序同时对五台混炼机的混炼过程进行监控的监控程序。以往一台计算机，一个程序对一台设备进行控制的系统屡见不鲜。对于多套机械设备，控制室里有多台计算机与之对应。本设计要求程序实现同时对五台混炼设备进行监控，即一个操作员，一台计算机和一个监控程序即可同时对五台混炼机进行不同步的控制。操作员在计算机上点击按钮控制混炼机的运行，使各台混炼机可以处于手动混炼、自动混炼、启动混炼、停止混炼等不同的状态。程序通过Delphi7与Access 2003数据库的连接，对物料进行称量，实现数据的实时更新与多台混炼机运行状态的动态显示，并且自动生成混炼生产报告。
混炼机系统监控程序结合混练机设备实现混炼生产自动化后既能够节省劳力，减少人工费用的支出，又能节省原材料与能源的消耗。物料的加料方法、加料顺序、其加料量的大小对混炼机的混炼质量有很大影响，操作员可对其因地制宜地作相关的调整，这样，不论是在何时，由哪个操作员进行混炼操作，只要方法正确，都能够加工出质量满足要求的产品。操作界面直观、容易操作。
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